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氟硅橡胶的加工工艺是怎样的

氟硅橡胶的加工工艺我们现在就来讲讲它的步骤:

1.混炼

氟硅橡胶虽属固体,但可塑度高,不需塑炼,可直接选用开炼机或密炼机进行混炼。其加药次序或混炼工艺进程如下:生胶(氟硅橡胶+少量硅橡胶)→白炭黑+结构操控剂+加工助剂→倒胶、薄通5次)→热处理→返炼+交联剂→薄通(8~10次)→出片、停放(12h以上)→待用。
当选用开炼机混炼时,在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置,以减少白炭黑的飞扬。在混炼进程中不得有其他杂质或胶粒混入,温度应操控在40℃以下,开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢,每批胶料的混炼时刻约在20~40min之间。
至于选用密炼机混炼,不光能够提高出产功率、降低劳动强度,并且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。密炼机混炼的加药次序基本与开炼机类似,但对加药间隔时刻的要求并不严格。每批胶料的混炼时刻约为8~18min,密炼机的填充系数应操控在0.7~0.75的范围较为适宜。排胶温度与填料品种有关,一般应操控在50℃~70℃的范围。
2.热处理
当选用未经外表改性的气相法白炭黑作为补强剂时,胶料中有必要参加结构操控剂。因而,胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于:使结构操控剂与白炭黑进一步结合;消除低分子挥发物。一般来讲热处理的条件为160℃~200℃×1~1.5h。
3.过滤
对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲,机械杂质和未涣散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的主要因素之一。因而,对上述制品所用的胶料有必要进行过滤。过滤时可选用滤胶机,也可用一般挤出机替代。机筒、螺杆的温度应操控到很低,滤网标准以120~200目为宜。
4.返炼
胶料经停放后,因凝胶含量增加、可塑性降低,所以使用时有必要进行返炼。胶料返炼应恰到好处,返炼缺乏,胶料柔软性差,外表不平整;而返炼过度,则胶料外表会发粘,不利于操作,特别对氟硅橡胶更是如此。
5.硫化
氟硅橡胶不同于其他一般橡胶,硫化是分一段、二段两次完成的。一段硫化时刻短(1.5~15min),仅能使制品到达定型的程度;通过二段硫化(3~6h)后才能够到达完全硫化,硫化胶的各项物性才能够趋于稳定。

模型硫化适用于O形圈、皮碗、膜片、油封、衬垫、护套等制品的加工;常压热空气硫化和加压蒸汽硫化主要是用于胶管、胶带、胶布、胶绳、电线电缆覆盖层等挤出制品、压延制品、涂胶制品的加工。硫化所用设备可根据制品类型选择,硫化条件可根据制品标准、厚度、硫化系统来确认。


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